制冷系統(tǒng)的的雜質(zhì)一般有：水、空氣、潤滑油。制冷系統(tǒng)是一個密封的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)于系統(tǒng)的制冷劑要求潔凈無雜質(zhì)，但在實踐運轉(zhuǎn)中是不可能完全潔凈，這與工作條件及加入系統(tǒng)的制冷劑不夠潔凈等有關(guān)。這些雜質(zhì)進(jìn)入制冷系統(tǒng)對冷庫設(shè)備的工作非常不利，應(yīng)及時排除。

1、水

水進(jìn)入系統(tǒng)會導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高，以氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)，氨中含有水分對鋅銅、青銅以及銅合金（磷青銅在外）有腐蝕效果。其途徑及預(yù)防措施有：

  （1）從不密封處進(jìn)入。不要有泄漏點，防止負(fù)壓運轉(zhuǎn)。

  （2）裝置或檢修時未將空氣抽暇，或抽暇不徹底。裝置或檢修時將空氣抽暇，并裝置干燥器。

  （3）油或制冷劑中有水分。一定要嚴(yán)格控制加入的油或制冷劑水分含量，此外，因為油是吸水的，長時間打開的貯油容器會吸收水分，還應(yīng)關(guān)閉油桶。

2、空氣

空氣進(jìn)入系統(tǒng)，會使系統(tǒng)中的冷凝水壓力添加，總壓力升高，空氣還會在冷凝器外表形成氣體層，產(chǎn)生附加熱阻，使熱傳效率下降，導(dǎo)致冷凝壓力和冷凝溫度升高，冷凝壓力每升高1kg/cm2，耗電量約添加6-8%。

3、潤滑油

油進(jìn)入系統(tǒng)后，因為油的粘度大，遇到污物和機械雜質(zhì)易混合成為膠狀物質(zhì)，當(dāng)其聚積在截面小的管路或閥門中時，易阻塞；油的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)比金屬小，當(dāng)附著在熱交換器壁面上時，將使傳熱惡化，引起冷凝溫度升高和蒸發(fā)壓力下降，排氣溫度上升，工作效率下降。冷凝器內(nèi)外表有0.1MM的油膜，將使壓縮機制冷量下降16.6%，用電添加12.4%。為了防止和削減油進(jìn)入系統(tǒng)，應(yīng)下降壓縮機排氣溫度，正確把握壓縮機加油量，在運轉(zhuǎn)中有計劃地從設(shè)備中定時防油。